安康新網(wǎng)訊 記者 艾蓓：今年以來，全市工業(yè)系統(tǒng)著力開展降本增效、力促工業(yè)穩(wěn)增長，首次將規(guī)模企業(yè)工業(yè)成本費用利潤率納入了年度目標責任考核體系，實行月督促、季通報、全年考核的工作推進機制，圍繞增產(chǎn)提效全面開展企業(yè)降本增效活動，涌現(xiàn)出了安康市歐豐園食品、陜西瀘康酒業(yè)、江華化工公司等一批降本增效先進企業(yè)。
綜合利用，變“廢”為寶。以旬陽縣大地復肥和安康堯柏水泥的“余熱發(fā)電”最具代表性。兩戶企業(yè)的余熱發(fā)電站總投資6000萬元，年發(fā)電量達到8000萬千萬時，每年可節(jié)約標準煤5萬噸。白河縣慶華化工，通過技術(shù)改造，對生產(chǎn)線的水相制備工序加裝水相熱水罐，通過水油相罐體所排出的蒸汽將冷水加熱至60度后，導入水相溶解罐進行硝酸銨的溶解，充分利用水油相罐體所排出的蒸汽熱能，減少熱能浪費。安康江華化工在技術(shù)改造過程中，修建雨水循環(huán)池5座，將收集的雨水經(jīng)過沉淀，通過管道用于道路灑水和綠化帶澆灌，大幅降低公司用水量。
循環(huán)使用，“吃干榨凈”。石泉天成絲業(yè)利用山東泰安百川水業(yè)有限公司的專利技術(shù)“繅絲廢水凈化回用裝置”，對繅絲廢水進行凈化回用處理，實現(xiàn)繅絲廢水全部回用，繅絲污染物零排放�？壗z廢水凈化回用后，年節(jié)約水費30萬元，從而提高水的重復利用率，一舉解決繅絲生產(chǎn)供水和排水兩大難題，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。旬陽縣大地復肥的“硫化鋅精礦—鋅焙砂—硫酸—鋅錠”加工產(chǎn)業(yè)鏈和旬陽縣中科納米的“鋅精粉—鋅焙砂—硫酸—納米氧化鋅”為加工產(chǎn)業(yè)鏈巧妙結(jié)合，形成年產(chǎn)5萬噸鋅焙砂副產(chǎn)10萬噸硫酸生產(chǎn)線。5萬噸鋅焙砂焙燒煙氣制酸及余熱綜合利用技術(shù)改造項目用余熱蒸汽輪機代替主風機電機驅(qū)動，節(jié)電效果非常顯著，較傳統(tǒng)工藝節(jié)電50%，年創(chuàng)效益300萬元。
清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗。以安康江華化工為例，今年以來對燃燒爐進行了升級，將原有的塊煤靜態(tài)燃燒改為雙通道噴煤管煤粉直噴燃燒，全程實現(xiàn)自動控制，計量精確、燃燒充分，既減少了燃燒不充分造成的空氣污染，又提高了燃煤利用率。安康瀘康酒業(yè)集團對原酒生產(chǎn)車間進行窖池窖泥的復壯與技術(shù)改造，利用現(xiàn)代生物技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)釀造工藝，根據(jù)窖別、甑別、糧糟比決定配料，控制入池的溫度、酸度和水分，對關(guān)鍵工序進行細分和控制，有效降低原輔材料的損耗，且原料出酒率從25%左右提高到約33%，生產(chǎn)煤耗能降低約15%，綜合能耗降低10%以上。
科學規(guī)劃，集約發(fā)展。旬陽縣堯柏水泥廠在項目建設前期，下功夫進行科學的論證和規(guī)劃，著力集約化發(fā)展，項目建成投產(chǎn)后，實際用地僅170畝，比初步方案的300畝近乎減少一半，僅此一項就為公司節(jié)約用地成本40%。公司大膽投資1.2億元架設了7.3公里的傳動帶，在保障水泥生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)的情況下，每年可節(jié)約原材料運輸成本2460萬元。
建章立制，嚴格管理。石泉天成絲業(yè)著力健全規(guī)章制度，針對公司運行中梳理出的問題，重點完善健全了《目標成本考核辦法》、《節(jié)約用電獎懲制度》、《差旅費包干使用制度》、《鍋爐節(jié)煤獎懲制度》等，同時還與各車間、工段、部門簽訂《目標成本考核責任書》，嚴格目標成本管理。通過規(guī)范管理，每噸白廠絲繅折降低50千克，年節(jié)本50萬元；噸絲節(jié)煤1000千克，年節(jié)本6.5萬元；噸絲節(jié)電500度，年節(jié)本3萬元；差旅費年下降12萬元。累計年節(jié)本71.5萬元。陜西金嵐木業(yè)總經(jīng)理親自抓生產(chǎn)過程、抓產(chǎn)品質(zhì)量，每天進行質(zhì)量分析、控制質(zhì)量成本，嚴格做到“不合格的原料不進廠，不合格的半成品不加工，不合格的產(chǎn)品不出廠”。公司還成立專職檢測小組，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品造成成本浪費。
